电力金具
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电力金具通用进货检验规程
1.适合范围
本标准规定了电力金具的进货检验，检验方法及验收规则。
本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具的进货检验（以下简称金具）。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列最新版本的可能性。
GB2314—85《电力金具通用技术条件》
GB2317—85《电力金具验收规则、试验方法、标志与包装》。
3.基本要求
3.1提供产品的供方必须是经质量认证合格的定点生产厂。
3.2进行进货检验之前应检查产品包装物上的制造厂名称、产品名称、型号、数量、重量是否与购货合同相符。
3.3每件包装物内应附有制造厂技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件。
4.金具的外观检验
4.1铸铁件
4.1.1铸铁外观不允许有裂纹、缩松。重要部件不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。
4.1.2非重要部分允许直径不大于4mm，深度不大于1.5mm的气孔、砂眼，每件不应超过两处，且两处距离不小于25 mm，两缺陷不能处于内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量。
4.1.3线夹与导线接触的表面不允许有毛刺和锌刺等缺陷。
4.2.金具钢制件
4.2.1钢制件的剪切、压型和冲孔不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。
4.2.2气割的切割面应匀整，并倒棱去刺。
4.2.3锻件不允许有过烧、迭层、局部烧熔及氧化、鳞皮等缺陷。
4.2.4焊接件焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1㎜。
4.2.5焊缝无裂纹、气孔、夹渣。
4.3金具铜、铝件
4.3.1铜、铝件表面光滑、平整、清洁。无裂纹、起泡、起皮、夹渣、压折、气孔、砂眼、严重划伤及分层等缺陷。
4.3.2铜、铝件的电气接触面不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑、压印等缺陷。
4.3.3铜、铝件应清除飞边、毛刺。
4.3.4铜、铝件钻孔应倒棱去刺、铸造孔边缘允许圆角存在。
4.4金具紧固件按GB2314－85《电力金具通用技术条件》第7条执行。
5.金具的尺寸检验
5.1金具的尺寸检验在必要时进行，属于下列情况之一时，可进行尺寸检验。
5.1.1供方第一次供货时。
5.1.2发生安装困难时。
5.1.3发现混件时。
5.1.4出现其它可疑情况，需进行金具尺寸检验时。
5.2金具的尺寸检验按受检产品的产品标准执行。
6.热镀锌锌层均匀检查
6.1热镀锌锌层均匀性检查只在必要时进行，检查的数量为试件总数的1/2。
6.2检查方法按GB2317－85《电力金具验收规则、试验方法、标志与包装》33项进行，本局不具各试验条件时，可进行以外委托试验。
7抽样方法
7.1金具按批进行抽样，同一种产品的每一次进货，视为一批。
7.2每批的抽样数量按下公式计算，随机选出：
p=4 当100≤n＜500
p=4+1.5n/1000 当500≤n≤20000jf
p=19+0.7n/1000 当n＞20000jf
其中：n－进货批量 p－抽查试件数量（取整数）
8检验方法
8.1金具的外观以目力检查，需要时用测量精度为0.05㎜的量具检测
8.2金具的主要尺寸及加工误差用测量精度为0.05㎜的量具或专用检具测量。
9检验地点
金具的进货检验在物资库检验站由授权的检验员进行。
10验收规则
10.1金具一般只进行基本要求和外观检查，必要时进行尺寸检查、镀锌锌层均匀性检查。
10.2金具不符合基本要求的任何一项时，应停止检验。
10.3外观检查和尺寸检验按抽查试件逐件进行，不符合任何一项要求，则判此金具不合格。
10.4在抽查检验中，如有一件不合格，则在同一批中抽取原抽查量两倍的试件对不合格的项目进行再检查，如仍一件不符合要求，则判该金具不合格，如基本尺寸或外观质量不符合要求，允许逐件精选后重新交验。
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